降低入磨物料的水分和粒度，不仅可以提高配料的准确性，还能充分发挥磨机的粉磨能力，提高磨机的产量，降低电耗。在入磨物料水分高的情况下，由于磨温度和物料停留时间的影响，物料水分不能完全蒸发，且蒸发的水蒸气也不能及时排出，必然造成粘磨、粘球和堵塞隔仓板、篦板等现象，不但降低了粉磨效率，而且破坏了物料在磨内的平衡状态。又由于各种物料易磨系数的差异，物料在磨内流动速度不同，使容易粉磨的粘土、煤等物料先出磨，而较难磨的石灰石和铁质原料留在磨内，使出磨生料的成分波动或饱和系数时高时低。特别是当粘磨严重，造成饱磨后，在空磨过程中，由于磨内粘着的石灰石相继出磨，使出磨生料的ＫＨ值显著上升。

　　此外，由于各种原料所含水分不同，在用质量法配料时，按一定质量比例配合后，表面上是满足了配料要求，而实际上把水分当作了原料。因此，尽管在政党的情况下，而出磨生料的化学成分却不能达到规定的要求。再者，用空气搅拌的生料均化库，如果生料水分超过1%，生料就无法均化。

　　入磨物料粒度过大（或严重的不均齐），也会影响出磨生料质量。第一，由于物料粒度过大，在现有的喂料设备中，往往导致喂料量产生较大的波动，使各种物料的配合比，不能按照要求的数量均匀喂料。第二，粒度不均齐的硬质原料（如石灰石、铁矿石等），在磨头仓中易发生粒级的离析，进入生料磨后，磨内的平衡遭到破坏，且各种物料在磨内均匀混合程度较差，所以生料的成分、细度均不易控制。入磨物料水分应达到：石灰石小于1.0%，粘土小于2.0%，入磨煤小于4.0%。